巖征儀器 超聲波高壓微型反應(yīng)釜

一、 產(chǎn)品概述

二、 核心結(jié)構(gòu)與工作原理

• 超聲波強(qiáng)化反應(yīng)模塊：系統(tǒng)集成高頻超聲波發(fā)生器與特制超聲探頭，能夠在高溫高壓的密閉釜內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的空化效應(yīng)。超聲波的機(jī)械振動與微射流作用，力求有效打破氣液或液固界面的傳質(zhì)阻力，促進(jìn)反應(yīng)物的均勻分散與快速混合。

• 耐高溫高壓釜體模塊：釜體采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼（或鈦材、哈氏合金等特種材質(zhì)）制造，具備優(yōu)異的耐腐蝕與耐高壓性能。配合V型線性密封技術(shù)與進(jìn)口密封件，力求在高溫高壓及超聲振動工況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封無泄漏。

• 高效均熱與溫控模塊：采用開發(fā)的鑄銅加熱模塊，結(jié)合紅外測溫或高精度溫度傳感器，力求實(shí)現(xiàn)釜體受熱均勻與傳熱迅速。配合智能PID溫控算法，支持寬溫區(qū)內(nèi)的精準(zhǔn)控溫，保障超聲放熱或強(qiáng)放熱反應(yīng)在適宜的溫度區(qū)間內(nèi)平穩(wěn)進(jìn)行。

• 智能觸控與安全聯(lián)鎖平臺：配備7英寸真彩觸摸屏，中英文一鍵切換，操作直觀便捷。系統(tǒng)內(nèi)置壓力表與壓力傳感器雙重安全監(jiān)測，支持超溫超壓自動報警及聯(lián)鎖保護(hù)，力求保障設(shè)備與操作人員的安全。

三、 核心技術(shù)優(yōu)勢

• 高效的傳質(zhì)與反應(yīng)強(qiáng)化：超聲波的引入力求顯著縮短反應(yīng)時間，降低反應(yīng)活化能，在納米材料合成、高分子聚合及催化加氫等應(yīng)用中，有助于提升目標(biāo)產(chǎn)物的收率與粒徑分布的均勻性。

• 一釜多用的靈活設(shè)計(jì)：設(shè)備采用雙釜蓋設(shè)計(jì)，既可滿足常規(guī)的高溫高壓加氫等反應(yīng)需求，也可快速切換至超聲波反應(yīng)模式，力求實(shí)現(xiàn)一釜多用，提升實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的利用率。

• 可靠的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)：針對高溫高壓與超聲振動的復(fù)合工況，系統(tǒng)內(nèi)置多重軟硬件防護(hù)?？刂葡到y(tǒng)與釜體物理分離的設(shè)計(jì)，力求避免高溫對控制元件的影響，保障設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行。

• 便捷的維護(hù)與操作體驗(yàn)：體積小巧的設(shè)計(jì)力求節(jié)省寶貴的實(shí)驗(yàn)室空間。反應(yīng)釜與加熱爐的快速分離結(jié)構(gòu)、易裝易拆的密封設(shè)計(jì)，力求簡化操作流程，降低日常維護(hù)與清洗的難度。

四、 典型技術(shù)參數(shù)（參考）

• 適用反應(yīng)體系：超聲輔助合成、納米材料制備、高壓催化加氫、超聲破碎與分散

• 容積范圍：100mL、250mL、500mL（支持非標(biāo)定制）

• 操作溫度范圍：80℃至250℃（超聲放熱工況下約60~70℃）

• 操作壓力范圍：≤100Bar（設(shè)計(jì)壓力150Bar）

• 超聲功率與頻率：450W，20/25KHz可選

• 攪拌方式：磁子攪拌，轉(zhuǎn)速150~1500r/min可調(diào)

• 釜體材質(zhì)：316L不銹鋼（可選鈦材、哈氏合金、鋯材等）

• 控制系統(tǒng)：7英寸真彩觸控屏，支持雙計(jì)時模式與數(shù)據(jù)記錄

• 安全保護(hù)：超溫超壓雙重監(jiān)測、自動報警及聯(lián)鎖保護(hù)、機(jī)械式安全泄壓裝置

五、 主要應(yīng)用領(lǐng)域

• 新材料與納米技術(shù)：納米顆粒、量子點(diǎn)、二維材料的超聲輔助水熱/溶劑熱合成與形貌調(diào)控。

• 催化與精細(xì)化工：多相催化反應(yīng)、高壓加氫反應(yīng)、超聲強(qiáng)化酯化及氧化反應(yīng)。

• 高分子與制藥：超聲引發(fā)聚合、藥物中間體的超聲輔助合成、難溶物料的分散與溶解。

• 科研與教學(xué)：高等院校及科研院所的超聲化學(xué)研究、條件反應(yīng)動力學(xué)探索、新型合成工藝開發(fā)。

巖征儀器 超聲波高壓微型反應(yīng)釜